Один из кайдзен-блицев был проведен на предприятии полиграфии –стабильно работающее предприятие полиграфической промышленности Костанайской области, занимающее прочные позиции на рынке.

Целью проекта являлся анализ и разработка мероприятий по повышению эффективности производственной деятельности организации на основе использования современных методов управления предприятиями, в частности концепции «Бережливого производства».

Результаты блиц-проекта были использованы при дальнейшем планировании и реализации проектов по применению методов бережливого производства на предприятиях полиграфической отрасли, а также в разработке конкретных рекомендаций по совершенствованию производственной деятельности данного Товарищества.

При подготовке к кайдзен-блиц, были выявлены следующие проблемы производственного процесса на предприятии:

  1. Производство по принципу «выталкивания».
  2. Потери от ожидания и простоев оборудования.
  3. Потери от ненужных движений и перемещений.
  4. Нерациональное размещение оборудования.
  5. Нерациональная организация рабочих мест.
  6. Неэффективная планировка производственных помещений.
  7. Не разделены зоны готовой продукции и материалов.
  8. Долгая переборка печатного изделия из-за проблем по печати, размытого изображения.
  9. Нет возможности отсортировать брак на ранних стадиях производственного процесса.
  10.  Долгая сдача готовой продукции на склад, ожидание разнорабочего.
  11. Запасы готовой продукции, сырья, незавершенного производства  (НЗП) между технологическими стадиями и на рабочем месте.
  12. Залежи готовой продукции на складе.

Нужно отметить, что данные проблемы  взаимосвязаны. И устранение одной проблемы часто приводит к устранению другой.

В качестве фокус-кайдзен в рамках проекта были выбраны следующие участки:

- для применения инструмента 5S – цех послепечати, склад;

- для применения SMED – печатная машина PRINTMASTER GTO 52-5;

- для применения ТРМ – оборудование цехов листовой печати и послепечати.

Схема процесса будущего состояния отражает внесенные изменения.

Выбранные инструменты Бережливого производства являются ключевыми для достижения целевых показателей производственного предприятия.

Основной эффект применения системы 5S заключается в:

-      снижении товарно-материальных запасов,

-      эффективном использовании пространства,

-      исключении потерь инструментов,

-      исключении утечек масла и воздуха,

-      исключение потерь времени, которые связаны с поиском нужного,

-      исключении небезопасного состояния,

-      поддержании и повышении эксплуатационных качеств оборудования,

-      улучшении атмосферы на рабочем месте,

-      исключении причин возникновения пожаров,

-      сокращении невнимательности,

-      улучшение человеческих взаимоотношений и т.д.

Принцип 5S заключается в «соблюдение правил, установленных всеми сотрудниками».

Быстрая переналадка используется, как средство высвобождения времени, которое можно использовать для различных целей:

1. Повышения производительности.

2. Повышения гибкости (работа малыми партиями).

3. Улучшения обслуживания оборудования.

4. Проведения кайдзен мероприятий.

В данном случае экономия времени составила 36 минут, можно прогнозировать уменьшение времени переналадки в 10 раз.

Для оценки эффективности мероприятий разработанных в проекте применим показатель Бережливого производства, OEE — Overall Equipment Effectiveness, используемый в мировой практике для измерения общей эффективности оборудования.

Показатель OEE используется для идентификации потерь, возникающих как на отдельной единицы оборудования, так и на производственной линии, и позволяет отслеживать происходящие улучшения/ухудшения за определенный промежуток времени. Ухудшение значения OEE может указать на скрытую или неиспользуемую мощность технологического процесса.

Показатель общей эффективности оборудования повысился до 75,8 процентов, что уже близко к норме.

От внедрения SMED можно отметить следующий эффект:

  1. Снижение трудозатрат на проведение переналадки на 90%;
  2. Возможность запуска печати мелкими партиями.

Достижение второго отмеченного эффекта позволяет не печатать продукцию, не востребованную заказчиком. Потенциальный эффект от данного мероприятия:

  1. Снижение запасов готовой продукции на складе 1 675 тыс. тенге;
  2. Высвобождение излишне задействованной площади склада  – 72 м2;
  3. Уменьшение времени сдачи-получения на складе.

Внедрение инструментов бережливого производства обеспечивает синергетический эффект за счет повышения:

-     экономической эффективности развития организации на основании целенаправленного развития, снижения потерь, взаимосвязи стратегического планирования и оперативного управления, эффективного использования ресурсов;

-     социальной эффективности путем вовлечения работников, в том числе посредством подачи предложений, оптимизации расходования средств, привлечения дополнительных ресурсов, координации усилий всех участников в достижении стратегических целей организации;

-     эффективности процессов в организациях–партнерах за счет внедрения инструментов бережливого производства у поставщиков, дилеров и других заинтересованных организациях;

-     роста удовлетворенности потребителей качеством продукции, сервисным обслуживанием, корреляция потребностей клиента с ценностями компании.